2 - Geçmiş

2.1 - Genel Prensipler

Bir akışkanı hareket ettirmeye veya bir dönüş hareketi oluşturmaya yarayan iki büyük makine kategorisi vardır :

- pistonlu makineler,

- "türbin" adı verilen makineler.

Pistonlu makinelerin çalışma prensibi, pistonların en alt konumlarından en üst konumlarına doğru ve ters yönde hareket etmesiyle oluşan hacim değişikliğine dayanır. Bu şekilde, özellikle gaz halindeki bir akışkan söz konusu ise, bir akışkanı sıkıştırmak veya sıkıştırılmış bir akışkanı genleştirmek mümkündür.

Bu pistonlu makineler bir öteleme hareketini bir dönüş hareketine çeviren veya bunun tersini yapan mekanizmalar ile donatılmıştır.
Genellikle karmaşık olan bu mekanizmalar çoğu zaman piston kolu gruplarıdır, ama eksantrik milleri, kavrama flanşları, vb. de olabilir.
Bu makinelerde, pistonlar daima kendi silindirleri içinde sürtünür.

Basınca dayanmak için, pistonların basınç segmanları ile donatılması gerekir.

Kompresörler ve içten yanmalı termik motorlar da dahil çoğu vakada, çeşitli bileşenler arasında en azından limit sürtünmeyi garantilemek amacıyla yağlama yağı kalitesini sağlamak için, piston-segman-silindir grubunu soğutmak gerekir.

Türbin tipi makinelerin çalışması, bir stator içinde kanatlarla donatılmış bir rotorun dönüşüne dayanır. Dolayısıyla bu makinelerin hareket dönüştürücüsüne ihtiyacı yoktur.

Türbinler yüksek basınçlarda çalışamaz, zira kanatlar arasındaki hacimleri değiştirmeyi sağlayan bir tertibata sahip değildir. Tanımı itibariyle, bir türbin volümetrik değildir.

Ancak bir avantaja sahiptir: Kanatlar statorun içinde sürtünmez.

"Teknolojiler" bölümünde kötü ila çok kötü bir maksimum basınç oranı ile , yani aşağıdaki özelliklere sahip bir makine gerçekleştirerek, pistonlu makinelerin ve türbinin avantajlarının nasıl bağdaştırılacağı açıklanmıştır; söz konusu makine:

- hareket dönüştürücüsüne sahip değildir;

- çalışma alanını tanımlayan bileşenler sürtünmeden çalışmaktadır;

- bu makinenin içinde hacim ve basınç değişiklikleri gerçekleştirmek mümkündür;

- bu makinenin içinde sızdırmazlık, kontrollü basınç kayıpları ile sağlanmaktadır.

******